ਕ੍ਰਾਈਓਜੇਨਿਕ ਕੱਟਣਾ ਕ੍ਰਾਈਓਜੇਨਿਕ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵਰਕਪੀਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰੀਓਜੇਨਿਕ ਭਰੀਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਕ੍ਰਾਈਪੀਜੀਨਿਕ ਭੱਤਾ, ਸੰਦ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਫਰਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕ੍ਰਾਈਓਜੇਜੀਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫਰਕ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹਵਾ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੂਲਿੰਗ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫਰਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕ੍ਰਾਈਓਗੇਨਿਕ ਕੂਲ ਏਅਰ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ -20 ℃ ℃ ~ -30 ℃ (ਜਾਂ ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਹੇਠਲੇ) ਕ੍ਰੀਫਾਈਜੈਨਿਕ ਏਅਰਫਲੋਅ ਨਾਲ ਛਿੜਕੇ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣੀ. ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਕ੍ਰਾਈਮੋਜੈਨਿਕ ਕੂਲਿੰਗ ਕਟਾਈਟਿੰਗ ਪਾਲਣਾ ਪਾਲਣਾ ਵਿੱਚ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਯੂਸੁਦਾ ਉਦਯੋਗ ਕੰਪਨੀ ਮੋਟਰ ਸ਼ੈਫਟ ਅਤੇ ਕਟਰਡ ਸ਼ੈਕਟ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਬਲੇਡ ਦਾ ਲੇਆਉਟ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕਜ਼ੁਹੀਕੋ ਯੋਕੋਕੋਵਾਵਾ ਨੇ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਠੰ al ੀ ਹਵਾ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ. ਮਿਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ, ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਹਵਾ (+ 10 ℃) ਅਤੇ ਕੂਲ ਹਵਾ (-30 ℃) ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ. ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਠੰਡਾ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ ਤਾਂ ਟੂਲ ਟੱਕਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਦਾਲ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਸਾਧਨ ਕੂਲ ਏਅਰ (-20 ℃) ​​ਦੀ ਦਰ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਹਵਾ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ (+ 20 ℃).

ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੂਲਿੰਗ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ. ਇਕ ਹੈ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਤਰਲ ਕੱਟਣਾ ਜਿਵੇਂ ਤਰਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬੋਤਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਰਤਣਾ ਹੈ. ਦੂਸਰਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਭਾਫ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਰਤ ਕੇ ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਹੁਣ ਕ੍ਰਾਈਓਜੇਜੀਨਿਕ ਕੱਟਣਾ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਲੋਏ, ਹਾਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਕੈਪਰਾਜੁਰਕਰ ਨੇ H13A ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਲੋਏ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਓਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਚੱਕਰ ਕੂਲਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੋਟਾਈ ਗਈ ਸੀ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਸੀ. ਵਾਨ ਗੁਆਂਗਮੀਨ ਨੇ ਹਾਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਜੀਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਿੱਧੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਟਿੱਪਣੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ. ਕ੍ਰਾਈਓਜੇਨਿਕ ਵਿਖੇ ਹਾਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਿੱਧੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ, ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. Wang Lianpeng et Al. ਕੇ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 4 ਮੀਟਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਟਿੱਪਣੀ ਕੀਤੀ. ਬੈਨੀਡ ਸਟੀਲ 45 ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 40 ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ ਟੂਲ ਟਿਕਾ rab ਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਭੁੰਨਣਾ ਅਤੇ ਖਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਲਈ ਕ੍ਰਾਈਓਜੇਨਿਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਰਕਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਇਸ ਦੀਆਂ ਕੱਟ ਰਹੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰੋਗੇਨਿਕ ਸੁਧਾਰ ਵਿਚ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਇਕ ਅਧਿਐਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਏਸੈਲ 1070, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਐਲੀਓਟੀ 52100, ਲੋਹੇ ਦੇ ਭੌਂਪੜੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰਾਈਕੋਨਿਕ ਕੂਲਾਇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ